金属软管、金属软管、宏博机械制造

金属软管的发展

较初，人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应生产斗争之需要。经过了相当长的时期，到十七世纪末叶，荷兰的万?德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的消防业务中被广泛采用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工业的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。

但是，金属软管制造工程上一些蒸气、热风类的高温介质；液氢、液氧、液氦类的低温介质；汽油、煤油、酸、碱等腐蚀性的介质……，若用胶管来输送，当然不行。特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了。 因此，人们渐渐地把注意力集中到金属管方面，改变金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样，它既具有同胶管一样的挠性；同时，又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是，作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。 一八五五年，德国先发表了制造波纹管的**。它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造波纹管的。

三十年以后，法国的E?Levavasseur与德国的H?Witzenmann合作研制新型金属波纹管，金属软管制造于一八八五年八月获得了法国和德国的**权。这是用截面为s形的金属带在**设备上绕制而成的螺旋纹管，它们用橡胶带、棉织物或石棉绳填垫在相邻两匝的咬口处，以利于波纹管内腔的密封。1894年，这类波纹管的结构得到了改进；人们用两根金属带按不同直径，向相反方向卷绕。这样，金属带在受力状态下达到相互平衡，克服了自开发展开的弊病。 一九二九年，在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，即彻底解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性的问题，从而开辟了波纹管发展的广阔前景。人们用钢和铜锌合金材料制成了整体波纹管，即用无缝的或有焊缝的管材制成的波纹管，高压金属软管，它依靠波纹侧壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可拉伸性；同时，金属软管，保证可靠的密封。

       江苏宏博机械制造有限公司是一家融研发、设计、生产、制造石油仪器，石油化工分析仪器，**临界CO2流体萃取装置、金属、非金属膨胀节、金属软管、风门、弹簧支吊架、除尘器等多种设备的综合性大型现代化高科技企业。

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        波纹管的寿命是在工作条件下使用时，能保证正常工作的较短工作期限或循环次数。用波纹管组成的弹性密封系统，经常在承受较多循环次数的变动载荷和较大位移的条件下工作，因此确定波纹管的使用寿命，具有重要意义。因为波纹管的作用不同，对其使用寿命的要求也不一样。

       波纹管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的应力。为了降低应力，一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，金属软管，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。

        对生产的波纹管进行试验证明，如果波纹管按上述规范工作，它的使用寿命基本上可达到5万次左右。

 根据工作压力性质的不同，波纹管的允许位移也有所区别一般波纹管只承受轴向载荷（拉力或压力）时，非金属软管，它的允许位移可在波纹管有效长度的10%~40%之间选用；而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时，波纹管的允许位移应适当减小。

         应用多层波纹管可以降低刚度和变形引起的应力，因而可以在很大程度上提高波纹管的寿命。波纹管在其它情况相同而工作压力性质（恒定或交变载荷）不同的条件下工作时，其使用寿命将有差别。显然，在交变载荷下工作时，波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。